Luogo di origine:
La CINA
Marca:
Annec
Numero di modello:
BG-96A/BG-96B/BG-95/XBG-96/ZBG-96/ZBG-96
Resistenza ad alta temperatura 2,34 mattoni refrattari della silice G/Cm3
Definizione:
Il mattone della prova di fuoco della Allumina-silice appartiene a materiale refrattario acido, ha buona abilità di resistenza dell'erosione della scoria acida, la temperatura ammorbidente del carico è alto quanto 1640 ~ 1670℃, il volume di uso a lungo termine è relativamente stabile nell'ambito di temperatura elevata.
Il mattone della prova di fuoco della Allumina-silice è pricipalmente un materiale refrattario acido composto di quarzo della scala, di calcite e di piccola quantità di quarzo residuo e di fase di vetro.
Il contenuto della silice del mattone della prova di fuoco della Allumina-silice è sopra 94%.True densità 2.35g/cm3.It è resistente a scoria acida. Più alta resistenza al calore. Alta refrattarietà nell'ambito del carico. Nella temperatura elevata a lungo senza deformazione. Stabilità bassa dello shock termico. Facendo uso della silice naturale come materia prima, con la quantità appropriata di agente di mineralizzazione, promuovere la conversione di quarzo nella billetta per riportare in scala quarzo.
È fatto fuoco lentamente contro 1350 ~ 1430℃ in atmosfera riducente. Una volta riscaldati a 1450℃, circa 1.5~2.2% dell'espansione di volume totale, l'espansione residua faranno la fine tagliata dei giunti, per assicurare che la muratura abbia la buona tenuta dell'aria e resistenza delle strutture.
Vantaggio:
Le proprietà dei mattoni di silice di vetro del forno sono:
(1) il volume è stabile a temperatura elevata ed il corpo della fornace non cambierà dovuto la superficie di fluttuazione della temperatura. dovuto la temperatura ammorbidente dell'alto carico del mattone di silice e del tasso di guida, la fornace di vetro può tenere il corpo della fornace da deformazione a 1600℃ e la struttura è stabile;
(2) nessun inquinamento a vetro fuso. La componente principale del mattone del silicio è SiO2, se ci sono grumi o goccioline di superficie durante l'uso, non colpirà la qualità del vetro fuso;
(3) resistenza chimica. Il mattone del silicio della struttura superiore è corroso dal gas che contiene R2O negli ingredienti di vetro e uno strato metamorfico regolare è formato sulla superficie, che riduce la velocità di corrosione e svolge un ruolo protettivo;
(4) la densità di volume è piccola, che può ridurre il peso del corpo della fornace
Applicazione:
Il mattone della prova di fuoco della Allumina-silice pricipalmente è usato per la divisione della camera e combustor di cokizzazione di coke che fanno la fornace, camera del recuperatore e camera della cenere del forno Martin della fabbricazione dell'acciaio, pozzo di inzuppamento, materiale refrattario del forno di fusione di vetro e fornace di sinterizzazione di ceramica e l'altra volta del forno ed altre parti portanti.
Inoltre è usato per le parti portanti ad alta temperatura dell'altoforno caldo e della cima acida del forno Martin.
Il mattone di silice di vetro del forno si riferisce ai prodotti refrattari silicei utilizzati nella parte ad alta temperatura del forno di vetro (non in contatto con il vetro fuso).
Il forno dello stagno è una muratura complessa fatta di vari materiali refrattari. La maggior parte delle sue volte sono fatte dei mattoni di silice, la parete di seno e la piccola fornace ha inoltre mattoni di silice interamente usati. Dagli anni 70, alcuni sono stati fusi con il corindone dello zirconio. O prodotti dell'β-allumina invece. Alcuni forni di vetro inoltre usano i mattoni di silice per le volte ed i mattoni di controllore del recuperatore.
Descrizione di prodotto:
Mattone della prova di fuoco della Allumina-silice | |||||||
Oggetto | Unità | BG-96A | BG-96B | BG-95 | XBG-96 | ZBG-96 | ZBG-96 |
SiO2 | % | ≥96 | ≥96 | ≥95 | ≥96 | ≥96 | ≥96 |
Fe2O3 | % | ≤0.6 | ≤0.8 | ≤1.0 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 |
Indice di colata | % | ≤0.5 | ≤0.7 | - | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.7 |
Porosità evidente | % | ≤21 | ≤22 | ≤22 | ≤21 | ≤21 | ≤22 |
Ture Bulk Density | g/cm3 | ≤2.34 | ≤2.34 | ≤2.34 | ≤2.34 | ≤2.34 | ≤2.34 |
Resistenza a compressione fredda | Mpa | ≥40 | ≥35 | ≥30 | ≥35 | ≥30 | ≥35 |
Quarzo residuo | % | ≤3 | ≤3 | ≤3 | - | - | - |
Refrattarietà nell'ambito del carico, 0.2MPa | ℃ | ≥1680 | ≥1680 | ≥1680 | ≥1680 | ≥1680 | ≥1680 |
Cambiamento lineare sul riscaldamento (1450℃×2h) | % | 0~0.2 | 0~0.2 | 0~0.2 | +0,2 | +0,2 | +0,2 |
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